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食品高温蒸煮袋破袋多发部位及检测方法

2012年12月11日 发表评论 阅读评论

  济南兰光机电技术有限公司(Labthink兰光)经过多次试验,发现蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位:1、从热封封边处破裂  2、从热封边内侧破裂  3、热封层与外层脱层导致热封边内侧内层破裂。

  针对以上三种情况,我们简单阐述一下原因,并提出了相应的检测解决方法。

  1、热封封边处破裂。对于制袋环节的封边破裂,主要是由于热封工艺的不合理到导致的封边热封质量不达标。影响热封工艺的因素很多,热封温度、热封压力和热封时间,其中温度起了主导作用。由于企业的生产线是统一的系统的一套大型设备,在生产线设备上调节温度尝试重新制袋,非常困难。我们可以借助HST-H3热封试验仪设备,线下进行制袋的模拟工作,通过在热封试验仪上调节合适的热封温度、热封时间、热封压力等参数,进行制袋。完成后将制好的样袋按照《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准中热合强度检测的要求取样,再到XLW(PC)拉力试验机上进行热合强度的检测。测试的数据达到以下标准即可:

 

  2、热封边内侧破裂。这种情况指的是封边部位没有发生破裂,但封边根部薄膜却发生拉伸断裂现象,其原因同样在于制袋的热封环节,热封温度、压力设置过大,制袋速率偏慢等综合作用导致封口边缘内层薄膜被压制过薄,抗拉强度减弱,耐压能力显著降低。

  3、热封层与其外层脱层,蒸煮袋从热封边内侧内层破裂。复合膜层间脱离,会极大破坏复合膜整体的抗拉强度,造成袋体易破裂,要解决这一问题,必须了解造成复合膜脱层的主要因素。要是复合膜具有合理的剥离力,可以从以下几个方面着手:(1)选择符合蒸煮要求的双组份聚氨酯胶,高温蒸煮环境要使用专用的耐高温蒸煮胶;(2)建议电晕处理强度、涂胶量均要达到要求。而且在复合前需检查涂胶辊的清洁程度,以确保有一个良好的涂布状态。烘箱要通风好,环境清洁。(3)蒸煮袋内层薄膜要具有稳定的热收缩率和良好的耐温性、耐油性,防止内容物油脂渗入胶层,造成复合膜分离。(4)合适的熟化时间和温度,使胶黏剂反应彻底,保证复合质量。(5)对复合膜抽样进行剥离力检测。剥离力检测可选择Labthink兰光XLW(PC)拉力试验机完成,沿样品膜宽度方向均匀裁取宽15±0.1mm,长200 mm的纵、横试样各5条,并沿长度方向将复合膜与基材预剥50mm,试样两端装夹在拉力试验机的上下夹具上,使未剥开部分与拉伸方向呈T型,以300±50mm/min的速度分离上下夹具,从而获得剥离力平均值。最终5条试样剥离力的算术平均值要符合以下要求:

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